在工业生产过程中，由于场地的更换，操作者经常会频繁的挪动设备，电缆便在地上被随意拽拖。一次又一次的摩擦会将普通电缆磨得伤痕累累，于是便到了不得不换的地步，花钱事小，可采购与更换一下子就占据了大半天，工作不能正常进行，工作效率大大降低，不得不花更多的休息时间去赶进度、加班。

而如果选用了耐磨电缆，可以杜绝这一现象，它不但便捷也由于其特殊的材质，不易磨损。一根电缆便可以支撑许久，工人也不用担心由于不注意的拽拖导致电缆损坏。

如果想要提高工作效率，那么耐磨电缆便是好的选择。它轻便，操作者使用起来更自由与便利。也由于其高强的耐磨性，我们不必担心时常更换从而耽误了工作的正常进行。对于工厂来说，只要能够提高工作效率，那么这个电缆便是好的，不要为了减少成本而愚昧的选择劣质电缆，细算来便可发现选择耐磨电缆的收益要比普通电缆高出许多。

1.铜、铝单丝拉制：电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火：铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4.绝缘挤出：塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层。

5.成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

6.内护层：为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠：敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套：外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。